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• DAU 14/086 • Edición A
tenga
una forma básicamente
rectangular
(plantas
circulares, romboidales, etc.).
Alternativamente,
si
las
dimensiones
del
zuncho
hacen que se superen las cargas previstas, puede
disminuirse
las
dimensiones
del
zuncho
cortando
las
piezas
Cáviti
®
y
colocando
un
tape
perimetral
de
forma
análoga
a
la
descrita
en
el
apartado
anterior.
En
este
caso
es
necesario
colocar
un
tabique
de
gero bajo las piezas Cáviti
®
cortadas, con el fin de
evitar que estas vuelquen durante el hormigonado.
No
puede
considerarse
que
estos
tabiques
confieran
estabilidad
ni
apoyo
a
la
capa
de
compresión
y
por
lo
tanto
se
debe
ejecutar
un
zuncho
de
20
cm
de
espesor
mínimo
(véase
la
parte izquierda de la figura 6).
Para
cargas
de
uso
no
superiores
a
850
kg/m
2
,
y
siempre
que
en
la
fase
de
ejecución
la
pieza
cortada
sea
estable
al
vuelco,
podrá ejecutarse
la
solera
en
vuelo,
sin
la
ejecución
de
zuncho
perimetral (véase la figura 7).
Esta
solución
deberá
justificarse
debidamente
en
cada
caso
particular.
Deberán
tenerse
en
cuenta
no
sólo
las
cargas
repartidas,
sino
también
las
cargas
puntuales
que
puedan
aplicarse
en
los
extremos
en
vuelo
de
la
solera,
así
como
su
resistencia a cortante.
El
zuncho
perimetral
puede
ir
armado,
si
las
condiciones de la obra lo exigen o si se ha definido así
en fase de proyecto.
6.1.3.4.
Encuentros con pilares
Encuentros con pilares de hormigón
En
general,
los
pilares
de
hormigón
no
tienen
una
forma
que
haga necesaria
una
consideración especial
del encuentro
del sistema
Cáviti
®
con estos.
Así pues,
se
seguirán
los
mismos
criterios
que
los
indicados
en
los
apartados
anteriores
para
resolver
estos
encuentros.
Las
figuras
5,
6
y
7
muestran
posibles
soluciones
de
estos
encuentros
con
pilares
de
hormigón.
Encuentros con pilares metálicos
En
este
caso
se
coloca
el
sistema
Cáviti
®
hasta
la
placa
de
apoyo
del
pilar
metálico.
Tanto
si
se
acaba
con
pieza
entera
o
con
pieza
cortada,
se
deberán
seguir
los
criterios
generales
descritos
anteriormente.
El
espacio
restante
hasta
llegar
al
pilar
puede
rellenarse
en
su
totalidad
con
hormigón,
o
con
una
mezcla
de
hormigón
y
grava
a
partes
iguales.
En
ambos
casos
debe
utilizarse
un
hormigón
tipo
HA-25
N/mm
2
. En cualquier solución se recomienda separar el
hormigonado
del
pilar
mediante
una
junta
de
hormigonado de poliestireno expandido de 3 a 5 cm, si
bien
la
dirección
facultativa
podrá
optar
por
otras
soluciones (véanse las figuras 7 y 8).
6.1.4.
Otros puntos singulares
6.1.4.1.
Juntas estructurales
En
las
juntas
estructurales
se
seguirá
la
misma
solución que la indicada en zunchos perimetrales. Si el
replanteo
permite
partir
de
la
junta
estructural
en
sentidos
opuestos,
simplemente
se
colocarán
las
piezas
atestadas
contra
el
material
de
la
junta
de
dilatación.
Si,
en
cambio,
es
preciso
cortar
las
piezas
Cáviti
®
en
contacto
con
la
junta,
se
ejecutará
un
zuncho
perimetral
enrasado
con
la
junta
estructural
(véanse las figuras 9a y 9b).
El
material
a
utilizar
en
la
junta
será
el
que
se
especifique en el proyecto.
En
cualquier
caso,
el
suelo
elevado
realizado
con
el
sistema Cáviti
®
deberá respetar las juntas estructurales
presentes
en
el
soporte,
si
las
hubiera,
prolongando
dichas
juntas
a
la
solera
Cáviti
®
siguiendo
las
soluciones constructivas propuestas en este apartado.
6.1.4.2.
Paso de instalaciones a través de la solera
Debido
a
la
gran
variedad
de
situaciones
posibles,
el
paso de las instalaciones deberá estudiarse para cada
caso particular. Como criterio general,
las soluciones a
ejecutar
deberán
garantizar
la
estabilidad
y
estanquidad del encofrado durante el hormigonado, así
como
la
estabilidad
de
la
solera
una
vez
fraguado
el
hormigón.
El paso
de las instalaciones a
través de los
módulos
Cáviti
®
deberá
sellarse
con
espuma
de
poliuretano
o
con
poliestireno
expandido
antes
de
realizar el hormigonado (véase la figura 10).
En
el
caso
particular
de
las
arquetas,
se
recomienda
realizar
unos
tabiquillos
laterales
de
gero
que
eviten
tener
que
cortar
las
piezas
Cáviti
®
,
y
facilitar
de
este
modo el proceso de instalación y hormigonado.
6.1.5.
Hormigonado
6.1.5.1.
Operaciones previas
Una
vez
colocadas
todas
las
piezas y
resueltos
todos
los puntos singulares, se procede a la colocación de la
malla
electrosoldada.
Es
conveniente
colocar
esta
malla
justo
después
de
terminar
la
colocación
de
las
piezas, con el fin de evitar que posibles golpes, un alto
tránsito
sobre
las
piezas
o
cualquier
incidente
pueda
producir
daños
en
el
encofrado
y
así
evitar
reposiciones innecesarias.
Cuando
se
utilicen
fibras
de
polipropileno
como
único
elemento de armado de la solera, deberán utilizarse de
forma
temporal
los
elementos
auxiliares
necesarios
para
garantizar
la
seguridad
del
personal
durante
el
hormigonado
(por
ejemplo,
tablones).
No es necesaria
